Бо истифода аз мошинҳои борпечкунии автоматии баландсуръат, бо истифода аз корхонаҳои торафт бештар, мушкилоти сифат ба монанди шикастани халтаҳо, кафидан, деламинатсия, мӯҳри гармии заиф ва ифлосшавии мӯҳр, ки аксар вақт дар раванди бастабандии автоматии баландсуръати чандир ба амал меоянд.филми бастабандӣтадричан ба масъалахои асосии процессхое табдил ёфтанд, ки корхонахо бояд онхоро назорат кунанд.
Ҳангоми истеҳсоли плёнка барои мошинҳои автоматии бастабандии баландсуръат, корхонаҳои бастабандии чандир бояд ба нуктаҳои зерин диққат диҳанд:
Интихоби сахти мавод
1. Талаботи моддӣ барои ҳар як қабати филми ғелонда
Аз сабаби сохтори гуногуни таҷҳизоти мошини борпечкунии автоматии баландсуръат дар муқоиса бо дигар мошинҳои халтасозӣ, фишори он танҳо ба қувваи ду ғилдирак ё тасмаҳои фишори гарм такя мекунад, ки якдигарро фишурда мекунанд, то мӯҳри гармиро ба даст оранд ва дастгоҳи хунуккунӣ вуҷуд надорад. Плёнкаи қабати чопӣ мустақиман бо дастгоҳи мӯҳри гармӣ бидуни муҳофизати матои изолятсия тамос мегирад. Аз ин рӯ, интихоби мавод барои ҳар як қабати барабани чопи баландсуръат махсусан муҳим аст.
2. Дигар хосиятҳои мавод бояд ба инҳо мувофиқ бошанд:
1) Тавозуни ғафсии филм
Ғафсӣ, ғафсии миёна ва таҳаммулпазирии миёнаи ғафсии филми пластикӣ дар ниҳоят аз тавозуни ғафсии тамоми филм вобаста аст. Дар процесси истехсолот якрангии гафсии плёнкаро нагз назорат кардан лозим аст, вагарна махсулоти истехсолшуда махсулоти хуб нест. Маҳсулоти хуб бояд ғафсии мутавозинро ҳам дар самтҳои тӯлонӣ ва ҳам дар самти гузариш дошта бошад. Азбаски навъҳои гуногуни филмҳо таъсири гуногун доранд, ғафсии миёнаи онҳо ва таҳаммулпазирии миёнаи ғафсӣ низ гуногунанд. Фарқи ғафсӣ байни паҳлӯҳои чап ва рости филми бастабандии автоматии баландсуръат одатан аз 15um зиёд нест.
2) Хусусиятхои оптикии плёнкахои тунук
Ба туман, шаффофият ва гузариши нури филми тунук ишора мекунад.
Аз ин рӯ, талабот ва назорати махсус барои интихоб ва миқдори иловаҳои мастербатч дар прокати плёнка, инчунин шаффофияти хуб мавҷуданд. Дар баробари ин, кушодан ва ҳамвор будани филмро низ бояд ба назар гирифт. Маблағи кушодашавӣ бояд ба принсипи осон кардани печондан ва кушодани плёнка ва пешгирии пайвастшавии байни плёнкаҳо асос ёбад. Агар миқдор аз ҳад зиёд илова карда шавад, он ба афзоиши тумани филм таъсир мерасонад. Шаффофият одатан бояд ба 92% ё бештар аз он расад.
3) Коэффисиенти соиш
Коэффисиенти соиш ба системаҳои фриксияи статикӣ ва динамикӣ тақсим мешавад. Барои маҳсулоти рулони автоматии бастабандӣ, ба ғайр аз санҷиши коэффисиенти фриксия дар шароити муқаррарӣ, коэффисиенти соиш байни плёнка ва плитаи аз пӯлоди зангногир низ санҷида мешавад. Азбаски қабати мӯҳри гармии филми бастабандии автоматӣ бо мошини қолаби автоматии бастабандӣ дар тамос аст, коэффисиенти фриксияи динамикии он бояд аз 0,4u камтар бошад.
4) Иловаи вояи
Умуман, он бояд дар давоми 300-500PPm назорат карда шавад. Агар он хеле хурд бошад, он ба функсияи филм, ба монанди кушодан таъсир мерасонад ва агар он хеле калон бошад, ба қувваи таркиб зарар мерасонад. Ва ҳангоми истифода аз миқдори зиёди муҳоҷират ё воридшавии иловаҳо пешгирӣ кардан лозим аст. Вақте ки вояи байни 500-800ppm аст, он бояд бо эҳтиёт истифода шавад. Агар миқдор аз 800ppm зиёд бошад, он одатан истифода намешавад.
5) Камшавии синхронӣ ва асинхронии плёнкаи таркибӣ
Камшавии ғайрисинхронӣ дар тағирёбии ҷингила ва буриши мавод инъикос меёбад. Камшавии ғайри синхронӣ ду шакли ифода дорад: "кирҷи дарунӣ" ё "ҷангкунии берунии" кушодани халта. Ин ҳолат нишон медиҳад, ки дар дохили плёнкаи таркибӣ ба ғайр аз коҳиши синхронӣ (бо андозаҳо ва самтҳои гуногуни фишори гармӣ ё суръати коҳиш) ҳанӯз ҳам коҳиши асинхронӣ вуҷуд дорад. Аз ин рӯ, ҳангоми харидани плёнкаҳои тунук, дар як шароит озмоишҳои дарозии дарозӣ ва трансверсивии коҳишёбии гармии (гармии тар) зарур аст ва фарқияти байни ин ду набояд аз ҳад зиёд, беҳтараш тақрибан 0,5% бошад.
Сабабҳои вайроншавӣ ва усулҳои назорат
1. Таъсири ҳарорати мӯҳри гармӣ ба қувваи мӯҳри гармӣ аз ҳама мустақим аст
Ҳарорати обшавии маводи гуногун мустақиман ҳадди ақали гармии мӯҳргузории халтаҳои таркибро муайян мекунад.
Дар ҷараёни истеҳсолот, аз сабаби омилҳои гуногун, аз қабили фишори мӯҳри гармӣ, суръати сохтани халта ва ғафсии субстрати таркибӣ, ҳарорати воқеии мӯҳри гармии истифодашуда аксар вақт аз ҳарорати обшавии гармӣ баландтар аст.маводи мӯҳркунандаи гармӣ. Мошини бастабандии автоматии баландсуръат, ки фишори мӯҳри гармии паст дорад, ҳарорати гармии мӯҳрро талаб мекунад; Суръати мошин ҳар қадар тезтар бошад, маводи рӯизаминии плёнкаи таркибӣ ҳамон қадар ғафстар мешавад ва ҳарорати зарурии мӯҳри гармӣ ҳамон қадар баландтар аст.
2. Каҷи пайвастшавии гармии қувваи пайвастшавӣ
Дар бастабандии автоматӣ, мундариҷаи пуршуда ба поёни халта таъсири сахт мерасонад. Агар поёни халта ба кувваи зарба тоб наоварад, он кафида мешавад.
Қувваи умумии мӯҳри гармӣ ба қувваи пайвастшавӣ пас аз он ки ду филми борик бо мӯҳри гармӣ пайваст карда мешаванд ва комилан сард мешаванд, ишора мекунад. Бо вуҷуди ин, дар хати истеҳсоли бастабандии автоматӣ, маводи бастабандии дуқабата вақти кофии сардшавиро нагирифтааст, аз ин рӯ қувваи мӯҳри гармии маводи бастабандӣ барои арзёбии кори мӯҳри гармии мавод дар ин ҷо мувофиқ нест. Ба ҷои ин, адгезияи гармидиҳӣ, ки ба қувваи пӯхтани қисми гармии мӯҳршудаи мавод пеш аз хунуккунӣ дахл дорад, бояд ҳамчун асос барои интихоби маводи мӯҳри гармӣ истифода шавад, то ба талаботи қувваи мӯҳри гармии мавод ҳангоми пуркунӣ ҷавобгӯ бошад.
Барои ноил шудан ба беҳтарин пайвастшавии гармии маводи плёнкаи борик нуқтаи оптималии ҳарорат мавҷуд аст ва вақте ки ҳарорати мӯҳри гармӣ аз ин нуқтаи ҳарорат зиёд мешавад, адгезияи гармӣ тамоюли коҳишро нишон медиҳад. Дар хати истеҳсоли бастабандии автоматӣ истеҳсоли халтаҳои бастабандии чандир тақрибан бо пур кардани мундариҷа ҳамоҳанг карда мешавад. Аз ин рӯ, ҳангоми пур кардани мундариҷа, қисми гармии мӯҳрдор дар поёни халта пурра сард намешавад ва қувваи таъсире, ки ба он тоб оварда метавонад, хеле кам мешавад.
Ҳангоми пур кардани мундариҷа, барои қувваи таъсир дар поёни халтаи бастабандии чандир, як озмоишгари адгезияи гармиро барои кашидани каҷи пайвасти термикӣ тавассути танзими ҳарорати мӯҳрҳои гармӣ, фишори мӯҳрҳои гармӣ ва вақти мӯҳргузории гармӣ истифода бурдан мумкин аст. маҷмӯи оптималии параметрҳои мӯҳри гармӣ барои хати истеҳсолӣ.
Ҳангоми бастабандии ашёи вазнини бастабандӣ ё хокашуда, аз қабили намак, шустушӯи ҷомашӯӣ ва ғайра, пас аз пур кардани ин ашё ва пеш аз мӯҳри гармӣ, ҳаво дар дохили халта бояд холӣ карда шавад, то фишори девори халтаи бастабандӣ кам карда шавад, то ки маводи сахт пошида шавад. барои кам кардани зарари халта бевосита таъкид кард. Дар раванди коркарди пас аз коркард диққати махсус бояд ба он дода шавад, ки оё муқовимати сӯрохӣ, муқовимати фишор, муқовимат ба шикастан, муқовимат ба ҳарорат, муқовимати миёнаи ҳарорат ва бехатарии ғизо ва гигиена ба талабот мувофиқат мекунад.
Сабабҳо ва нуқтаҳои назорати стратификация
Мушкилоти асосии мошинҳои бастабандии автоматӣ барои бастабандӣ ва халтабандӣ дар он аст, ки рӯи, плёнкаи чопшуда ва қабати фолгаи алюминийи мобайн ба деламинатсия дар минтақаи гармии мӯҳршуда майл доранд. Одатан, пас аз рух додани ин падида, истеҳсолкунанда ба ширкати бастабандии нарм дар бораи қувваи нокифояи таркибии маводи бастабандии онҳо шикоят мекунад. Ширкати бастабандии нарм инчунин ба ранг ё истеҳсолкунандаи илтиём дар бораи суст будани адгезия ва инчунин истеҳсолкунандаи филм дар бораи арзиши пасти коркарди корона, иловаҳои шинокунанда ва ҷабби шадиди намии маводҳо, ки ба часпидани ранг таъсир мерасонанд, шикоят хоҳад кард. часпак ва боиси деламинация мегардад.
Дар ин ҷо мо бояд як омили муҳими дигареро баррасӣ кунем:ғалтаки мӯҳри гармӣ.
Ҳарорати ғалтаки гармии мошини бастабандии автоматӣ баъзан ба 210 ℃ ё болотар мерасад ва намунаи корди гармии мӯҳри мӯҳрро ба ду намуд тақсим кардан мумкин аст: шакли пирамидаи мураббаъ ва шакли фрустуми мураббаъ.
Мо дар айнаки калон мебинем, ки баъзе намунаҳои қабати қабатӣ ва беқабат дорои деворҳои ғалтаки ғалтаки солим ва қаъри сӯрохиҳои тоза доранд, дар ҳоле ки дигарон деворҳои тории нопурра ва қаъри сӯрохиҳои норавшан доранд. Баъзе сӯрохҳо дар поён хатҳои сиёҳи номунтазам (тарқишҳо) доранд, ки воқеан осори қабати фолгаи алюминии шикастаанд. Ва баъзе аз сӯрохиҳои торӣ қаъри "нобаробар" доранд, ки ин нишон медиҳад, ки қабати сиёҳ дар поёни халта ба падидаи "обшавии" дучор шудааст.
Масалан, филми BOPA ва AL ҳарду маводҳои дорои чандирии муайян мебошанд, аммо онҳо ҳангоми коркард ба халтаҳо мешикананд ва нишон медиҳанд, ки дарозии маводи бастабандӣ бо корди мӯҳри гармӣ аз сатҳи қобили қабули мавод зиёд шудааст, ки дар натиҷа шикастан. Аз тамғаи мӯҳри гармӣ дида мешавад, ки ранги қабати фолгаи алюминий дар мобайни «тарқиш» назар ба паҳлӯ ба таври назаррас сабуктар аст, ки аз он шаҳодат медиҳад, ки деламинатсия рух додааст.
Дар истехсолиплёнкаи ролл фольгаи алюминийбастабандӣ, баъзе одамон боварӣ доранд, ки амиқ кардани намунаи мӯҳри гармӣ беҳтар аст. Дар асл, ҳадафи асосии истифодаи корди мӯҳри гармии намунавӣ барои мӯҳри гармӣ таъмин кардани мӯҳри мӯҳри гармӣ мебошад ва эстетика дуввумдараҷа аст. Новобаста аз он ки ин корхонаи истеҳсоли бастабандии чандир аст ё корхонаи истеҳсоли ашёи хом, онҳо дар ҷараёни истеҳсолот формулаи истеҳсолиро ба осонӣ тағир намедиҳанд, магар он ки раванди истеҳсолотро танзим накунанд ё ба ашёи хом тағироти муҳим ворид кунанд.
Агар қабати фолгаи алюминӣ кӯфта шавад ва бастабандаш мӯҳрашро гум кунад, намуди зебо доштан чӣ фоида дорад? Аз нуқтаи назари техникӣ, намунаи корди мӯҳри гармӣ набояд шакли пирамида бошад, балки шакли фрустум бошад.
Дар поёни намунаи шакли пирамида кунҷҳои тез мавҷуданд, ки метавонанд ба осонӣ филмро харошида, ҳадафи мӯҳри гармии худро гум кунанд. Ҳамзамон, муқовимати ҳарорати рангҳои истифодашаванда бояд аз ҳарорати теғи мӯҳри гармӣ зиёд бошад, то мушкилоти обшавии ранг пас аз мӯҳри гармӣ пешгирӣ карда шавад. Ҳарорати умумии гармии мӯҳр бояд дар байни 170 ~ 210 ℃ назорат карда шавад. Агар ҳарорат аз ҳад зиёд баланд бошад, фолгаи алюминӣ ба чиниш, кафидан ва ранги рӯи замин моил аст.
Тадбирҳои эҳтиётӣ оид ба печонидани барабани сӯзишвории таркибии бе ҳалкунанда
Ҳангоми ғелонидани плёнкаи таркибии бе ҳалкунанда, печ бояд тоза бошад, вагарна туннельсозӣ дар кунҷҳои фуҷурии печ ба амал меояд. Вақте ки конуси шиддати печ хеле хурд муқаррар карда мешавад, қабати берунӣ дар қабати ботинӣ қувваи бузурги фишурдакунандаро ба вуҷуд меорад. Агар қувваи соиш байни қабатҳои дарунӣ ва берунии плёнкаи таркибӣ пас аз печидан хурд бошад (агар плёнка хеле ҳамвор бошад, қувваи соиш хурд хоҳад буд), падидаи экструзияи печон рух медиҳад. Вақте ки конуси шиддати печи калонтар гузошта мешавад, печ метавонад дубора тоза бошад.
Аз ин рӯ, якрангии печонидани плёнкаҳои таркибии бе ҳалкунанда ба танзими параметри шиддат ва қувваи соиш байни қабатҳои плёнкаи таркибӣ алоқаманд аст. Коэффисиенти соиши плёнкаи PE, ки барои плёнкаҳои таркибии бе ҳалкунанда истифода мешавад, барои назорат кардани коэффисиенти фриксияи филми таркибии ниҳоӣ одатан камтар аз 0,1 аст.
Плёнкаи композитсияи пластикии пластикӣ, ки тавассути коркарди таркибии бе ҳалкунанда коркард шудааст, дорои баъзе нуқсонҳои намуди зоҳирӣ ба монанди доғҳои илтиёмӣ дар рӯи он хоҳад буд. Вақте ки дар як халтаи бастабандӣ санҷида мешавад, он маҳсулоти соҳибихтисос аст. Бо вуҷуди ин, пас аз бастабандии мундариҷаи илтиёмии ранги торик, ин камбудиҳои намуди зоҳирӣ ҳамчун доғҳои сафед пайдо мешаванд.
Хулоса
Мушкилоти маъмултарин ҳангоми бастабандии автоматии баландсуръат шикастани халтаҳо ва деламинатсия мебошанд. Гарчанде, ки меъёри шикаста дар маҷмӯъ аз 0,2% зиёд нест, тибқи стандартҳои байналмилалӣ, талафоти ифлосшавии ашёи дигар дар натиҷаи шикастани халтаҳо хеле ҷиддӣ аст. Аз ин рӯ, тавассути санҷиши қобилияти мӯҳри гармии маводҳо ва танзими параметрҳои мӯҳри гармӣ дар раванди истеҳсолот, эҳтимолияти осеби халтаи бастабандии нарм ҳангоми пур кардан ё нигоҳдорӣ, коркарди пас аз интиқол ва интиқол кам карда мешавад. Бо вуҷуди ин, бояд ба масъалаҳои зерин диққати махсус дода шавад:
1) Диққати махсус бояд ба он дода шавад, ки оё маводи пуркунӣ дар ҷараёни пуркунӣ мӯҳрро ифлос мекунад. Ифлоскунандаҳо метавонанд пайвастагии гармӣ ё мӯҳри маводро ба таври назаррас коҳиш диҳанд, ки боиси шикастани халтаи бастабандии чандир аз сабаби тобовар будан ба фишор гардад. Диққати махсус бояд ба маводи пуркунандаи хока дода шавад, ки санҷишҳои мувофиқи симулятсияро талаб мекунанд.
2) Қувваи мӯҳри гармии гармӣ ва васеъшавии мӯҳри гармӣ, ки тавассути параметрҳои мӯҳри гармии хати истеҳсолӣ ба даст оварда шудааст, бояд дар асоси талаботи тарроҳӣ каме маржаро тарк кунад (таҳлили мушаххас бояд мувофиқи таҷҳизот ва ҳолати моддӣ анҷом дода шавад), зеро оё он ҷузъҳои мӯҳри гармӣ ё маводи филми бастабандии нарм, якрангӣ чандон хуб нест ва хатогиҳои ҷамъшуда ба таъсири нобаробари гармии мӯҳр дар нуқтаи мӯҳри гармии бастабандӣ оварда мерасонанд.
3) Бо санҷиши қувваи мӯҳри гармии гармӣ ва васеъшавии маводҳо, маҷмӯи параметрҳои мӯҳри гармии мувофиқ барои маҳсулот ва хатҳои истеҳсолӣ ба даст овардан мумкин аст. Дар айни замон, баррасии ҳамаҷониба ва интихоби оптималӣ бояд дар асоси хатти мӯҳри гармии моддӣ, ки аз озмоиш ба даст омадааст, анҷом дода шавад.
4) Шикастан ва деламинатсияи халтаҳои бастабандии пластикӣ инъикоси ҳамаҷонибаи мавод, равандҳои истеҳсолӣ, параметрҳои истеҳсолӣ ва амалиёти истеҳсолӣ мебошанд. Танҳо пас аз таҳлили муфассал сабабҳои воқеии шикастан ва деламинатсияро муайян кардан мумкин аст. Ҳангоми харидани ашёи хом ва масолеҳи ёрирасон ва таҳияи равандҳои истеҳсолӣ бояд стандартҳо муқаррар карда шаванд. Бо нигоҳ доштани сабтҳои хуби аслӣ ва пайваста такмил додани истеҳсолот, сатҳи зарари халтаҳои пластикии пластикии бастабандии автоматиро дар доираи муайян ба сатҳи оптималӣ назорат кардан мумкин аст.
Вақти фиристодан: Декабр-02-2024